尼龙注塑加工常见缺陷与解决方法

下面由大型塑料注塑加工厂家济南天一模塑小编带大家一起来了解一下尼龙注塑加工常见缺陷与解决方法。

1、填充不足

缺陷原因

1、注射压力不足

2、注射速度慢

3、熔料温度低

4、排气不良

5、浇口过小

6、过胶圈磨损

解决方法

1、提高注射压力

2、提高注射速度

3、提高机筒温度,

4、在未填满的部位加排气孔

5、扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离

6、检查过胶圈的磨损程度，更换

2、表面无光泽

缺陷原因

1、制品密度不足

2、填充速度慢

3、模具温度低

4、排气不良

解决方法

1、增加熔胶量，提高注射压力

2、提高机筒温度，提高注射速度

3、提高模具温度

4、充分排气

3、变色

缺陷原因

1、熔料温度过高

2、注射速度过快

3、浇口过小

4、模具排气不良

解决方法

1、降低机筒温度、螺杆转速、背压

2、降低注射速度和注射压力

3、扩大浇口尺寸

4、开设或增加排气孔、槽

4、银纹

缺陷原因

1、干燥不足

2、熔料温度过高

3、注射速度过快

4、材料中有杂质

5、加强干燥，加长干燥时间

解决方法

1、采用真空干燥

2、降低机筒温度、螺杆转速

3、降低注射速度和注射压力

4、检查材料中有无杂质

5、适当增加背压

5、熔合纹

缺陷原因

1、熔料充模后冷却快引起

2、浇口位置开设不当

解决方法

1、提高注射压力、速度、机筒温度、模具温度

2、更改浇口位置，使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出

6、翘曲

缺陷原因

1、制品冷却不均匀

2、制品壁厚不均匀

3、填充过度

4、注射速度过快

解决方法

1、调整模具的温度控制，使其冷却均匀

2、产品的设计尽量使其壁厚均匀

3、降低注射压力和保压压力

4、降低注射速度

7、收缩、凹陷

缺陷原因

1、制品密度不足

2、熔料含有气体

3、制品壁厚过厚

4、热收缩大

解决方法

1、增加熔胶量，提高注射压力，延长注射时间

2、充分干燥材料

3、制品厚度不要超过7—10MM

4、降低机筒温度及模具温度

8、内部裂纹

缺陷原因

1、制品冷却过快

2、残余应力

解决方法

1、提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却

2、降低注射速度，提高模具温度

9、烧焦

缺陷原因

1、排气不良

2、熔料温度过高

解决方法

1、增加排气孔

2、降低机筒温度、注射速度

3、加大浇口

10、脱模困难、顶出破裂

缺陷原因

1、模具的脱模锥度不足，表面光洁度不足

2、脱模顶针的位置不当或直径过小

解决方法

1、加大脱模锥度，模具表面抛光

2、增加顶针数量或加大顶针直径

3、延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度

11、下料困难或不下料

缺陷原因

1、机筒温度设置不当

2、机筒下料口处冷却不足

3、螺杆、机筒设计不当

4、料斗、下料口堵塞

解决方法

1、适当提高机筒中段温度、降低后段温度

2、检查冷却水管有无堵塞

3、螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽

4、检查材料中有无尺寸较长的再生料、再生料的使用比例过大。

济南天一模塑专注塑料注塑加工、塑料模具加工、塑料制品加工、塑料件加工等，可承接大型注塑产品外协加工，具有模具制造能力，可制造汽车、洗衣机等大型模具，主营业务有塑料模板、塑料托盘、污水处理设备、洗衣机配件、养殖设备地板、塑料模壳、压塑成型托盘等塑料制品的注塑加工、压塑加工。