模壳

1)模壳铺设前,应安排工人将板面清扫干净,确保模壳与下排钢筋面的紧密接触。2)安装时应安排两个人同时抬放,按事先弹好的分格线摆放。

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1)模壳铺设前,应安排工人将板面清扫干净,确保模壳与下排钢筋面的紧密接触。

2)安装时应安排两个人同时抬放,按事先弹好的分格线摆放。

3)摆放完毕后,安排专人对模壳进行调整,以确保肋梁的顺直和断面尺寸。

4)为避免一次性模壳破损,影响轻型楼盖成型质量,一次性模壳安装和混凝土浇注前,铺设架空马道,严禁将施工机具直接放置在一次性模壳上,在施工过程中操作人员不得直接踩踏一次性模壳。

5)一次性模壳限位: 

上部压杆式施工法 :以适当垫块将一次性模壳定位,保证一次性模壳底部混凝土厚度。按图纸位置放置一次性模壳,在每排一次性模壳中轴线上放置一根通长钢筋(直径不宜小于φ14)作为一次性模壳的压顶钢筋,用铁丝(不小于12#)穿过底模板将组合模壳顶钢筋接固于底模板下的支撑系统上,一次性模壳压顶钢筋上铁丝固定点间距不宜大于1.1米。做法见下图:

6)模壳边至框架梁(墙)边净距不得小于50mm,距框架柱边不得小于200mm,距柱帽边不得小于200mm,距预留洞口边不得小于一倍肋梁宽度。

7)模壳采用4组450x450标准模进行组合,不合模数处采用若干450x450标准模进行组合;模壳边至梁(墙)边净距<600mm时,可采用1~2根空心圆管填充,圆管直径不得大于150mm,圆管边至模壳边净距不得小于60mm,每节圆管长度不得大于模壳边长,圆管上下实心范围内各配Ф12@150;模壳边至梁(墙)边净距≤200mm时可现浇填充,上下各配2Ф12,Ф6@200拉结。

作业条件

1)模板及支架系统设计

 根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面布置,纵横木方的规格、数量和排列尺寸;确定模壳与次木方及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制模壳及支架系统的设计图、模板平面布置总图、模板及支架的组装图、零件加工图、统计详细分区分段编好号的料单,材料进场后分类堆放,做到有序可查。

2)承重构件

柱、剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。

3)测量控制

 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上。

4)支撑体系

 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。顶托粗调标高后,先铺放钢管,其间距大约为700~900。之后在主木楞上安装100×50木方,其间距为100。木方安装就位,满铺12厚木胶合板。

5)安全措施

 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。